Обзор продукта
Оборудование для крекинга аммиака — это система генерации газа, которая термически расщепляет жидкий аммиак в смесь водорода-азота для создания защитной промышленной атмосферы. Он использует реактор каталитического крекинга и установку очистки газа для производства газа с чистотой 99,9–99,9995 % для термообработки, металлургии, электроники и процессов, связанных с водородом.
Технические характеристики
|
S.N |
Модель |
Нм/ч |
В/Гц |
кВт |
|
1 |
АНХ-НХП-5-0,5/2 |
5 |
220/50 |
6+0.5 |
|
2 |
АНХ-НХП-10-0,5/2 |
10 |
220/50 |
12+0.8 |
|
3 |
АНХ-НХП-20-0,5/2 |
20 |
380/50 |
22+1.6 |
|
4 |
АНХ-НХП-30-0,5/2 |
30 |
380/50 |
32+2 |
|
5 |
АНХ-40-0,5/2 |
40 |
380/50 |
36 |
|
6 |
АНХ-50-0,5/2 |
50 |
380/50 |
44 |
|
7 |
АНХ-60-0,5/2 |
60 |
380/50 |
52 |
|
8 |
АНХ-70-0,5/2 |
70 |
380/50 |
58 |
|
9 |
АНХ-80-0,5/2 |
80 |
380/50 |
64 |
|
10 |
АНХ-90-0,5/2 |
90 |
380/50 |
88 |
|
11 |
АНХ-100-0,5/2 |
100 |
380/50 |
88 |
|
12 |
АНХ-110-0,5/2 |
110 |
380/50 |
104 |
|
13 |
АНХ-120-0,5/2 |
120 |
380/50 |
104 |
|
14 |
АНХ-140-0,5/2 |
140 |
380/50 |
117 |
|
15 |
АНХ-150-0,5/2 |
150 |
380/50 |
138 |
|
16 |
АНХ-160-0,5/2 |
160 |
380/50 |
138 |
|
17 |
АНХ-180-0,5/2 |
180 |
380/50 |
155 |
|
17 |
АНХ-200-0,5/2 |
200 |
380/50 |
155 |
|
19 |
АНХ-250-0,5 |
250 |
380/50 |
196 |
|
20 |
АНХ-300-05 |
300 |
380/50 |
242 |
Технические преимущества
Технология каталитического термического крекинга обеспечивает стабильную атмосферу водорода-азота чистотой до 99,9995 %.
Интегрированная система очистки газа снижает остаточную влажность и кислород для требовательных промышленных применений.
Автоматическое управление на базе ПЛК-сводит к минимуму ручное вмешательство и упрощает ежедневную эксплуатацию и мониторинг.
Модульная конструкция, монтируемая на раме-, сокращает время установки и упрощает транспортировку и расширение системы в будущем.
Типичные применения
Печи для термообработки– Создает защитную атмосферу водорода-азота для уменьшения окисления во время отжига, пайки и спекания.
Порошковая металлургия– Создает чистую восстановительную атмосферу, которая улучшает плотность продукта и качество поверхности.
Производство электроники– Обеспечивает технологический газ высокой-чистоты для полупроводников, электронных компонентов и прецизионного производства.
Яркий отжиг нержавеющей стали– Поддерживает атмосферу с низким-кислородом для получения чистых и блестящих металлических поверхностей.
Системы производства водорода– Обеспечивает экономичный-источник водорода на объекте, где подача сжатого водорода нецелесообразна.
Металлообрабатывающие заводы– Поддерживает непрерывную защиту атмосферы при различных операциях термической обработки и отделки металла.
Варианты проектирования и настройки
|
Элемент |
Доступные опции |
|
Газовая емкость |
5–300 Нм³/ч или более высокая производительность по индивидуальному заказу. |
|
Чистота газового продукта |
99,9–99,9995 % в зависимости от требований процесса. |
|
Рабочее давление |
Стандартное или индивидуальное давление в пределах применения |
|
Источник питания |
220 В/50 Гц, 380 В/50 Гц, 415 В/50 Гц, 460 В/60 Гц или по индивидуальному заказу |
|
Система управления |
ПЛК с сенсорным экраном HMI, местным управлением или удаленным мониторингом |
|
Бренд ПЛК |
Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, Omron или другой торговой марки. |
|
Конфигурация катализатора |
Стандартный или высокоэффективный-катализатор в зависимости от условий эксплуатации. |
|
Установка очистки газа |
Раскислитель, осушитель на молекулярных ситах, осушитель с осушителем или этапы очистки по индивидуальному заказу. |
|
Материал реактора |
Углеродистая сталь или нержавеющая сталь для некоторых компонентов. |
|
Инструментарий |
Мониторинг давления, температуры, расхода, чистоты и точки росы |
|
Взрывозащита |
Электрические компоненты, соответствующие требованиям ATEX-, доступны по запросу. |
|
Протокол связи |
Modbus TCP, Modbus RTU, Profibus, Profinet, Ethernet/IP и т. д. |
|
Тип установки |
Устанавливается на салазках-, помещается в контейнер или интегрируется с существующими производственными линиями. |
|
Рисование |
Стандартное промышленное покрытие или индивидуальный цвет RAL |
Производство и гарантия качества
Прецизионное изготовление сосудов под давлением, трубопроводов и каркасов конструкций с использованием оборудования для резки и формовки с ЧПУ.
Квалифицированные процедуры сварки обеспечивают надежные соединения-высокотемпературных реакторов и компонентов подшипников-под давлением.
Точная механическая сборка объединяет реакторы, теплообменники, клапаны, приборы и шкафы управления в целостные системы.
Профессиональная электрическая интеграция включает в себя программирование ПЛК, монтаж проводки, установку приборов и функциональную проверку.
Перед отправкой проводятся комплексные заводские испытания для проверки механической целостности, электрических характеристик и стабильности работы.
Контроль качества
Входной контроль стальных листов, труб, арматуры, приборов и покупных комплектующих.
Идентификация материалов и проверка прослеживаемости.
Контроль размеров после изготовления и механической обработки.
Аттестация процедуры сварки (WPS/PQR) и записи о квалификации сварщика.
Визуальный контроль сварных швов (ВТ).
Не-неразрушающий контроль (PT, MT, UT или RT, где применимо).
Утечка давления и гидростатические или пневматические испытания.
Проверка сопротивления электрической изоляции и целостности заземления.
Калибровка приборов и проверка систем управления.
Функциональное тестирование ПЛК и проверка защитной блокировки.
Проверка герметичности и герметичности.
Заводские приемочные испытания (FAT) перед отправкой.
Соответствие и отраслевые стандарты
CE
Демонстрирует соответствие применимым европейским требованиям безопасности, здоровья и окружающей среды для оборудования, поступающего на рынок ЕС.
ТОЧКА
Соответствует требованиям к транспортировке применимых сосудов под давлением или газового-оборудования, используемого в международной логистике.
ИСО 9001
Система управления качеством, обеспечивающая стандартизированное производство и постоянное улучшение качества.
Код ASME для котлов и сосудов под давлением (дополнительно)
Стандарт проектирования и изготовления сосудов под давлением доступен для проектов, требующих соответствия ASME.
PED 2014/68/ЕС (опция)
Европейская директива по оборудованию, работающему под давлением, применимая к оборудованию,-находящемуся под давлением, поставляемому для проектов ЕС.
МЭК 60204-1
Стандарт электробезопасности для машин, охватывающий проектирование и защиту электрооборудования.
МЭК 60079/ATEX (опция)
Стандарты взрывозащиты для электрооборудования взрывоопасных-зон, где присутствуют легковоспламеняющиеся газы.
Серия EN 746
Требования безопасности к промышленному термообрабатывающему оборудованию с использованием горючих или защитных газов.
ISO 14644 (зависит от проекта)
Применимо, когда газовые системы поставляются для чистых помещений или производства полупроводников.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какой газ производит установка для крекинга аммиака?
A: Система термически расщепляет жидкий аммиак (NH₃) над нагретым катализатором с получением смеси водорода-азота, содержащей примерно 75% H₂ и 25% N₂ по объему. В зависимости от схемы очистки чистота газа может достигать 99,9–99,9995%.
Вопрос: Можно ли интегрировать систему с существующими производственными линиями?
А: Да. Оборудование может поставляться как автономная установка-, смонтированная на раме, или интегрировано с существующими печами, газопроводами, системами управления и платформами автоматизации производства посредством стандартных протоколов промышленной связи.
Вопрос: Какие функции безопасности включены?
О: Типичные конфигурации безопасности включают устройства сброса давления, защиту от перегрева, интерфейсы обнаружения утечки газа, аварийное отключение (ESD), защитные блокировки, сигнализацию о перегреве-, защиту от превышения-давления и автоматическую диагностику неисправностей. Дополнительные функции безопасности могут быть настроены в соответствии с требованиями проекта.
В: Каковы способы упаковки и доставки?
О: Оборудование обычно упаковывается в не подлежащие фумигации деревянные ящики, стальные основания или морскую экспортную упаковку для защиты системы во время международной перевозки. Отгрузка может быть организована морским, воздушным, железнодорожным или мультимодальным транспортом, в зависимости от требований проекта.
Вопрос: Каковы условия оплаты и минимальный объем заказа?
О: минимальный заказ-это один полный комплект. Стандартные условия оплаты: депозит в размере 30% T/T, остаток выплачивается перед отправкой. Другие условия, включая аккредитив по предъявлении, могут быть доступны для соответствующих проектов и долгосрочных-клиентов.
В: Предоставляете ли вы техническую поддержку после доставки?
А: Да. Техническая поддержка включает руководство по установке, помощь при вводе в эксплуатацию, обучение операторов, удаленное устранение неполадок, поставку запасных частей и долгосрочные-технические консультации. Для повседневной работы доступна онлайн-поддержка, а обслуживание на-площадке может быть организовано, если того требует проект.
горячая этикетка : оборудование для крекинга аммиака, производители оборудования для крекинга аммиака в Китае
