Обзор продукта

Колонна гидрирования — это химический реактор высокого-давления, предназначенный для процессов гидрирования в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и тонкой химической промышленности.

Он обеспечивает контролируемое взаимодействие водорода, жидкости и катализатора в условиях высоких температур и давлений, обеспечивая стабильное проведение реакции и стабильное качество продукта.

Оборудование спроектировано на основе международно признанных норм проектирования сосудов под давлением, таких как ASME Раздел VIII, и может быть адаптировано в соответствии с требованиями PED (Директива ЕС по оборудованию, работающему под давлением).

Данные параметров

Предмет/Свойство	Стандартная спецификация/диапазон
Проектный код	ASME Раздел. VIII раздел. 1/раздел. 2, EN 13445 (PED)
Расчетное давление	Высокое давление (индивидуально на основе технических характеристик процесса)
Расчетная температура	Высокая температура (разработано в соответствии с требованиями теплового расчета)
Внутренний диаметр (ВД)	Доступны гибкие-конфигурации для тяжелых условий эксплуатации.
Максимальная толщина стенки	Возможно изготовление толстых-стен на основе расчетов давления.
Максимальный вес подъема/транспортировки	Крупномасштабные-модульные производственные мощности
Базовые материалы	SA387 Gr.11/22/91, дуплексная/супердуплексная нержавеющая сталь, углеродистая сталь
Материал облицовки/наложения	Инконель 625, SS347, SS316L (толщина 3 мм - 5 мм)
Допуск на коррозию	Согласно паспорту процесса (например, 1,5 мм - 3.0 мм)

Пожалуйста, обрати внимание:Являясь производителем, -сертифицированным ASME, все наши колонны для гидрирования на 100 % разрабатываются по индивидуальному заказу-в соответствии с вашим конкретным технологическим процессом, химическими средами и местными нормами. Приведенные выше параметры представляют наши стандартные инженерные возможности.

Основные технические возможности

Изготовлены по индивидуальному заказу-с использованием стали класса ASME-Cr-Mo (SA387 Gr.11/22/91) или дуплексных сплавов. Ограничения на материалы строго соответствуют API RP 941 (кривые Нельсона) для устранения рисков высоко-водородной атаки (HTHA).

Включает внутренний наплавленный слой толщиной 3–5 мм из Inconel 625 или SS347 для защиты основного металла от сильной коррозии, вызываемой сероводородом и органическими кислотами.

Проверено строгими испытаниями на утечку и герметичность в соответствии со спецификациями проекта, чтобы обеспечить максимальную безопасность процесса и поддержать инициативы по контролю выбросов в окружающую среду.

Создан под контролем уполномоченного инспектора ASME и обеспечивает отслеживание материалов, подтвержденное сертификатами заводских испытаний EN 10204 3.1 или 3.2.

Типичные области применения и технологические среды

Наши колонны гидрирования изготавливаются по индивидуальному заказу,-выдерживают суровые условия эксплуатации в нефтеперерабатывающей,-перерабатывающей отраслях и в экологически чистой энергетике, а именно:

Технологические установки

Гидроочистка (HDT), гидрокрекинг (HDC), гидрообессеривание (HDS) и непрерывный каталитический риформинг (CCR).

Коррозионные среды

Водород высокого-давления, сероводород (H2S), кислая вода, амальгамы и органические кислоты.

Уменьшение ущерба

Специально разработан для защиты от высоко-водородной атаки (HTHA), водородного-растрескивания (HIC) и сульфидного растрескивания под напряжением (SSC).

100 % не-неразрушающий контроль (NDT) и контроль

Каждая колонна гидрирования проходит строгую документированную проверку качества перед отправкой с нашего предприятия:

Объемное тестирование

100% радиографический контроль (RT) и ультразвуковой контроль (UT) в соответствии с ASME Sec. В.

Поверхностное тестирование

100% магнитопорошковое тестирование (MT) и пенетрантное тестирование (PT).

Давление и защита от утечек

Испытание гидростатическим давлением, превышающим расчетное давление в 1,25–1,5 раза, выдерживается в течение минимум 2 часов и контролируется с помощью калиброванных цифровых манометров.

Сторонняя-проверка (TPI)

Приглашаем Bureau Veritas (BV), TUV, SGS или Lloyd's Register для отслеживания материалов, аудита журналов сварки и окончательной проверки штампов.

Передовое проектирование и проверка

Наша команда инженеров использует стандартное-программное обеспечение для проектирования и моделирования, чтобы обеспечить абсолютное соответствие требованиям, долговечность конструкции и безопасность технологического процесса еще до начала изготовления:

PV Элита/Сжатие:Для точной конструкции резервуара, раздела VIII раздела . 1 и раздела . 2 ASME, расчета толщины корпуса и номинальных параметров фланцев.

АНСИС (МКЭ):Для анализа методом конечных элементов в зонах высоких-напряжений, больших нагрузках на сопла и сложных циклах термической усталости.

Автокад и SolidWorks:Для детализации трехмерных модульных компоновок трубопроводов, структурных салазок и-готовых рабочих чертежей.

Пакет документации MDR

Материалы

EN 10204 3.1/3.2 MTC (все детали, работающие под давлением)

Сварка

Журналы WPS, PQR и WPQR

НК и испытания

100% неразрушающий контроль (RT/UT/MT/PT), диаграммы PWHT, журналы гидро- и гелиевых испытаний

Марки

Примечание к выпуску TPI и сертификация штампа ASME U/U2

Часто задаваемые вопросы

Вопрос. Какие нормы проектирования и сторонние-проверки вы поддерживаете?

О: Мы производим продукцию строго в соответствии с разделом VIII ASME (разделы. 1 и 2) со штампами U/U2 и стандартами CE-PED. Мы полностью поддерживаем проверки-третьих сторон, проводимые TUV, SGS, BV и Lloyd's Register.

Вопрос: Как вы гарантируете качество внутренней-коррозионной облицовки?

Ответ: Мы используем автоматизированную наплавку полос (Inconel 625/SS347) минимальной толщиной 3–5 мм. Для обеспечения металлургической целостности мы применяем строгий контроль разбавления для поддержания необходимого химического состава плакирующего слоя. Кроме того, каждый квадратный сантиметр проходит 100 % поверхностный проникающий контроль (PT) и объемный ультразвуковой контроль (UT), чтобы гарантировать безупречное, -стойкое соединение.

Вопрос: Какую документацию по тестированию вы предоставляете перед отправкой?

О: Вы получите полный отчет MDR (отчет о производственных данных), включая сертификаты материалов EN 10204 3.1/3.2, диаграммы PWHT (термообработка), отчеты о 100 % неразрушающем испытании (RT/UT/MT/PT), а также протоколы-гидро-испытаний третьих лиц и журналы испытаний на утечку гелием.

Вопрос: Какова ваша максимальная производительность и грузоподъемность?

О: Являясь сертифицированным ASME производителем толстостенных-емкостей, наше предприятие поддерживает крупномасштабное-тяжеловесное-производство. Поскольку все колонны на 100 % изготавливаются по индивидуальному заказу-, сообщите нашей команде требования к конкретному весу, толщине стенок и диаметру для инженерной проверки.

горячая этикетка : колонна гидрирования, производители колонн гидрирования в Китае