Описание

Отправить запрос

Обзор

SCADA-система АГНКС — это централизованная программно-аппаратная платформа промышленной автоматизации, разработанная специально для мониторинга,-мониторинга в реальном времени, телеметрии и диспетчерского управления инфраструктурой заправки сжатым природным газом.

product-1-1

Конфигурации продукта

Категория	Ключевые технические данные
Системная платформа	Собственная 64-разрядная версия Windows Server + распределенная архитектура, готовая к работе с Linux
Емкость удаленного доступа	Поддерживает до 50 одновременных сеансов оператора.
Механизм обработки данных	База данных временных-рядов обрабатывает 25 000 тегов в секунду.
Буферизация данных	Локальная буферизация до 720 часов работы в автономном режиме
Высокая доступность	Архитектура серверов с двойным-горячим-резервированием
Скорость переключения при отказе	Автоматическое включение<450 ms
Уровень веб-доступа	Веб-клиент HTML5 с шифрованием HTTPS/TLS 1.3.
Оборудование для периферийных вычислений	Безвентиляторный промышленный шлюз, рабочий диапазон от -40 до +70 градусов
Производительность ЧМИ	Векторная-графическая панель мониторинга, частота обновления<1 second
Коммуникационная модель	Распределенная архитектура с периферией + центральная координация

Приложения и совместимость

ERP-системы

Предварительно-встроенное API-подключение для SAP, Oracle и Microsoft Dynamics для синхронизации-журналов транзакций и выставления счетов в реальном времени.

Протоколы диспенсера

Встроенное-соответствие протоколу IFSF для прямого обмена данными с электроникой локализованной розничной заправочной колонки для сжатого природного газа.

Типы станций

Предустановленные последовательности управления для материнских и дочерних станций, а также отслеживания нескольких-банков (высокого/среднего/низкого) давления.

Емкость сайта

Одновременное управление до 16 дозаторами быстрого-заполнения и контурами заправки по времени-на объекте.

Внедрение сетки

Дистанционное отслеживание и мониторинг впрыска в сеть с давлением до 80 бар для биометановых и необслуживаемых станций.

Поддержка брендинга OEM и пользовательского интерфейса

Настройка интерфейса

Ребрендинг внешнего интерфейса-программного обеспечения, включая корпоративные цветовые палитры, локальный стиль пользовательского интерфейса и логотипы компании.

Локализация подразделения

Перевод текста пользовательского интерфейса и преобразование региональных единиц измерения (бар, фунт на квадратный дюйм, МПа, кг, Нм³) в зависимости от целевого рынка.

OEM-минимумы

Пользовательский брендинг применяется к региональным развертываниям, начиная с 5 лицензий на объект или в рамках одного корпоративного соглашения.

Коммерческие условия

Сроки выполнения:6 недель на стандартное развертывание программного обеспечения; От 10 до 12 недель для полностью собранных аппаратных панелей управления.

Модель лицензирования:Одноразовая-бессрочная лицензия на сайт без повторяющихся сборов за-тег или за-место пользователя.

FAT-проверка:Перед отправкой-необходимо удаленное цифровое моделирование или физическое испытание на-свидетеле на месте.

Минимальный объем заказа (MOQ):Базовый пакет начинается с 1 главной платформы управления и 3 удаленных блоков мониторинга.

Инкотермс:Доступно на условиях FCA, FOB и DDP.

Управление жизненным циклом

Технический ответ

Реакция инженера уровня 3 в течение 120 минут в случае критических сбоев уровня 1.

На-комиссии сайта и SAT

Приемочные испытания (SAT) на объекте- и передача системы выполняются сертифицированными инженерами по эксплуатации.

Управление исправлениями

Запланированные ежеквартальные исправления стабильности с 24-часовыми исправлениями для выявленных критических уязвимостей безопасности.

Жизненный цикл

Доступность аппаратных компонентов и обратная совместимость-программного обеспечения в течение как минимум 10 лет.

Согласие

Сертификаты для опасных зон:Аппаратные блоки имеют сертификаты ATEX Zone 2 и IECEx Class I, Division 2 для взрывоопасных газовых сред.

Промышленная кибербезопасность:Архитектура программного обеспечения и управление доступом на основе ролей-(RBAC) сертифицированы в соответствии со стандартами IEC 62443-4-1 и IEC 62443-4-2.

Соответствие требованиям безопасности трубопроводов:Логика отслеживания давления и производительности разработана в соответствии с Европейской газовой директивой 2009/73/EC и US DOT PHMSA 49 CFR, часть 192.

Электрические сертификаты:Панели управления и корпуса имеют маркировку CE третьих сторон и сертификаты UL 508A.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Прошла ли система независимые оценки промышленной кибербезопасности?

А: Да. Архитектура платформы разработана с учетом принципов соответствия IEC 62443 и по запросу может быть отправлена на проверку безопасности сторонней-сторонней организации.

Вопрос: Какова ожидаемая долгосрочная-надежность основного оборудования управления в полевых условиях?

О. Базовые промышленные вычислительные модули обычно рассчитаны на многолетнюю-непрерывную работу с расчетным сроком службы, превышающим 100 000 часов работы.

Вопрос: Может ли система интегрироваться с корпоративными ERP-платформами в действующих коммерческих средах?

Ответ: Интеграция обычно проверяется с помощью подключения на уровне API-к корпоративным системам, таким как SAP и Oracle, на этапах миграции из изолированной среды-в-производственную среду.

Вопрос: Какой тип стресс-тестирования окружающей среды применялся к периферийным аппаратным средствам?

Ответ: Перед утверждением развертывания периферийные вычислительные устройства проверяются с помощью комбинированных испытаний на термоциклирование, вибрацию и электромагнитные помехи. Эти испытания моделируют условия непрерывного промышленного воздействия на открытом воздухе, а не только лабораторные-среды.

Вопрос. Как проверяется производительность системы при высокочастотной-загрузке данных?

Ответ: Проверка производительности проводится с использованием сценариев постоянного стресса при приеме меток, которые имитируют пиковую активность станции на нескольких диспенсерах. Тестирование производительности фокусируется на согласованности данных, стабильности задержки и восстановлении буфера в условиях колебаний сети.

Вопрос: Какие механизмы обеспечивают целостность данных во время сбоев в работе сети или автономной работы?

О: Механизм постоянной локальной буферизации поддерживает непрерывность транзакционных данных при потере соединения с автоматической сверкой после восстановления канала центральной системы.

Вопрос. Существуют ли документированные рекомендации по развертыванию крупномасштабных-сетей заправки?

Ответ: Записи проверки развертывания могут быть предоставлены по коммерческому соглашению, обычно включая диаграммы архитектуры системы и журналы эксплуатационных характеристик. Эти ссылки передаются на условиях конфиденциальности в соответствии с требованиями безопасности инфраструктуры.

Вопрос: Как обеспечивается совместимость с дозаторами разных производителей?

О. Совместимость проверяется с помощью тестов сопоставления уровня протокола-для нескольких интерфейсов управления ТРК с использованием стандартизированных промышленных протоколов связи.

Вопрос: Какие процессы обеспечения качества применяются при производстве и настройке системы?

О: Каждая система проходит поэтапную проверку, включая заводское моделирование, функциональную проверку и стресс-проверку системы перед-отгрузкой. Отслеживаемость конфигурации обеспечивается посредством сопоставления сериализованного оборудования-программного обеспечения для поддержки после-развертывания.

Вопрос. Какие гарантии реагирования службы предоставляются в случае-критических сбоев?

Ответ: В случае критических сбоев в системе дистанционная инженерная эскалация структурирована так, чтобы инициироваться в течение определенного короткого окна реагирования с последующими процедурами диагностической сортировки. Поддержка на-сайте может быть активирована в зависимости от договорных соглашений об уровне обслуживания.

горячая этикетка : Система SCADA АГНКС, производители систем SCADA АГНКС в Китае, автоматизированные системы управления станциями SCADA, Система SCADA для заправочных станций КПГ, Система SCADA для СПГ-станции, Система управления на уровне станции для заправочных станций сжатого природного газа (СПГ).