Обзор
Устройство осушки КПГ — это специализированная система переработки газа, устанавливаемая на АГНКС и дочерних станциях для удаления водяных паров из природного газа до или во время сжатия.
Спецификация продукта
|
Категория |
Ключевые характеристики |
|
Рабочее давление |
Стандартное 2,0–9,0 МПа, конструктивное до 25,0 МПа. |
|
Мощность обработки |
500 – 12 000 Нм³/ч (непрерывный режим 24/7) |
|
Точка росы на выходе (PDP) |
Меньше или равно -60 градусов |
|
Падение давления |
< 0.05 MPa at peak flow |
|
Расход регенерационного газа |
0 % (замкнутая-конструкция), экономия ~150 Нм³ за цикл |
|
Загрузка осушителя |
1200 кг молекулярного сита типа 4А на сосуд |
Параметры продукта
|
Категория |
Ключевые характеристики |
|
Удельная потребляемая мощность |
Среднее. 12.5 кВт при пиковой регенерации |
|
Срок службы осушителя |
Интервал обслуживания молекулярных сит до 4 лет. |
|
Перепад давления наверху |
Сокращение энергопотребления компрессора до 3,5 %. |
|
Умная циклическая регенерация |
Адаптивное управление циклом на основе точки росы-, снижение энергопотребления до 22 %. |
|
Контроль потерь газа |
Замкнутая-система, нулевые потери при сжигании/выпуске газа |
Приложения и интеграция
Размеры скида:4,5 х 2,2 х 2,8 м, спроектирован для загрузки стандартного 40-футового контейнера High Cube без требований к перевозке негабаритных грузов (негабаритных).
Технологические соединения:2-дюймовые фланцы с выступом (RF) или кольцевым соединением (RTJ) по стандарту ANSI класса 900/1500, соответствующие стандарту ASME B16.5.
Диапазон температуры окружающей среды: -От 40 до +55 градусов для не-автономной наружной установки.
Область применения:Расположены перед материнскими станциями КПГ, дочерними станциями и сетями заправки ПГ (автомобили, работающие на природном газе) высокого-давления.
Интерфейс Фонда:Сверхмощная-базовая платформа с 8 пазами для анкерных болтов M24 для крепления бетонной подушки и нанесения вибропоглощающего раствора-.
Контроль качества и тестирование
Не-неразрушающий контроль (NDT)
100% радиографический контроль (RT) всех продольных и окружных стыковых сварных швов сосудов под давлением в соответствии с ASME, раздел VIII, раздел . 1.
Испытание гидростатическим давлением
Минимальное удержание в течение 4 часов при 1,5-кратном максимальном рабочем давлении, документированное с помощью калиброванных цифровых самописцев.
Прослеживаемость материалов
100% отслеживание металлических компонентов согласно сертификатам заводских испытаний (MTC) EN 10204 типа 3.1 для корпусов, головок и технологических трубопроводов.
Квалификация сварщика
Процедуры и персонал квалифицированы в соответствии со стандартами ASME Раздел IX и BS EN ISO 9606-1.
Обнаружение утечек
Пневматические пузырьковые испытания под высоким-давлением при максимальном рабочем давлении в 1,1 раза, а также испытания гелиевым масс-спектрометром на контурах приборов.
Сторонняя-проверка
Протокол заводских приемочных испытаний (FAT) включает специальные точки хранения ITP для Bureau Veritas (BV), TÜV, SGS или Lloyd's Register.
Упаковка и логистика
График производства
От 12 до 14 недель EXW (Ex-Works) с момента подписания технического чертежа-выключения и подтверждения-оплаты.
Экспортная упаковка
ISPM-15 термообработанных деревянных ящиков с внутренней вакуумной герметизацией ингибитора паровой коррозии (VCI) на срок до 12 месяцев морской перевозки/хранения.
Подъем и погрузка
Конструктивные подъемные проушины рассчитаны на полную рабочую массу во влажном состоянии и снабжены нанесенными по трафарету отметками центра--силы тяжести (CG).
Таможенная документация
Полный экспортный пакет по коду ТН ВЭД 8421.39, включая сертификат происхождения (или форму EUR.1), подробные упаковочные листы и коммерческие счета.
Сертификаты и соответствие
Сертификация оборудования, работающего под давлением:ASME Раздел VIII, Раздел 1 (штамп U) или европейская сертификация и штамповка PED 2014/68/EU.
Классификация опасных зон:Электрическая сборка всей системы- сертифицирована в соответствии с ATEX/IECEx, зоны 1 и 2 или класс I, разделы. 1 и 2.
Стандарты панели управления:Корпуса сертифицированы и маркированы в соответствии с UL 508A (рынки Северной Америки) и IEC 60204-1 (рынки Европы).
Соответствие требованиям по кислому газу:Все трубопроводы, клапаны и инструменты из нержавеющей стали соответствуют требованиям NACE MR0175/ISO 15156.
Сертификация объекта:Изготовлено на заводе, сертифицированном по стандартам ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и ISO 45001:2018.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какие реальные установки-в настоящее время используют эту систему обезвоживания?
Ответ: Система была развернута на нескольких станциях сжатого природного газа-высокого давления, работающих в Юго-Восточной Азии и Центральной Азии, с рекордами непрерывной работы, превышающими 18 000 часов. Большинство установок интегрированы в сети материнских и дочерних станций заправки автопарка.
Вопрос: Каков ожидаемый срок службы при непрерывной работе в режиме 24/7?
О: Механические рамы и сосуды под давлением рассчитаны на срок службы 15–20 лет при стандартном обслуживании. Адсорбентный материал обычно требует частичного омоложения или замены в течение 6–8 лет, в зависимости от качества газа.
Вопрос: Какова ожидаемая общая экономия затрат за 5-летний период эксплуатации?
Ответ: Судя по показателям энергопотребления на местах, типичные пользователи достигают снижения энергии сжатия на входе на 12–18 %. За пять лет это означает экономию примерно 280 000–420 000 долларов США, в зависимости от размера станции.
Вопрос: Как система работает в условиях сильных колебаний воды на входе?
Ответ: Система управления динамически регулирует циклы адсорбции при возникновении скачков влажности на входе, избегая скачков насыщения. В ходе практических испытаний он сохранял стабильное качество продукции даже при изменении влажности на входе более чем на 300% в течение 2 часов.
Вопрос: Какова рекомендуемая стратегия обслуживания полного жизненного цикла?
О. Основная замена осушителя обычно требуется каждые 6–8 лет при нормальном рабочем цикле, а не только по календарю-. Плановой проверки каждые 6 месяцев достаточно для проверки целостности клапана и калибровки управления.
Вопрос: Какую структуру эксплуатационных расходов следует ожидать операторам?
Ответ: Большая часть эксплуатационных затрат связана с расходами на электроэнергию для сжатия и периодического обслуживания системы управления. Отсутствует внешний расход продувочного газа, что исключает периодические потери топлива, наблюдаемые в традиционных системах. Общие эксплуатационные расходы обычно на 20–30 % ниже, чем у традиционных установок обезвоживания.
Вопрос: Чем эта система отличается от систем обезвоживания на основе ТЭГ-?
Ответ: По сравнению с обезвоживанием гликолем, эта система позволяет избежать обработки химикатами, потерь растворителя и выбросов при регенерации. Он также обеспечивает значительно более низкие уровни точки росы в условиях высокого-давления. Это делает его более подходящим для инфраструктуры заправки природным газом высокой-чистоты.
Вопрос: Что произойдет, если система подвергнется внезапному падению давления?
О: В сценариях кратковременного отключения логика управления временно приостанавливает циклы переключения. Это защищает внутреннюю структуру сита от механического разрушения.
горячая этикетка : Устройство для осушки СПГ, производители устройств для осушки СПГ в Китае
