Обзор продукта
CCUS Energy Station — это интегрированная система улавливания углерода, которая удаляет CO₂ из промышленных технологических газов с помощью технологии адсорбции PSA или технологии регенерации поглощения MDEA-. Он поставляет очищенный продуктовый газ и одновременно восстанавливает CO₂ для использования или хранения в химической, энергетической, нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности.
Конфигурация системы
Установка предварительной обработки сырьевого газа– Удаляет пыль, влагу и загрязнения для защиты последующего оборудования.
Блок улавливания углерода (PSA или MDEA)– Отделяет CO₂ от технологического газа с помощью адсорбции при переменном давлении или абсорбции растворителем.
Адсорбционные башни/абсорбционная колонна– Выполняет селективное отделение CO₂ в соответствии с выбранным процессом.
Система регенерации– Регенерирует адсорбенты или раствор МДЭА для непрерывной работы.
Компрессорная установка CO₂– Сжимает извлеченный CO₂ для транспортировки, утилизации или хранения.
Система теплообмена– Повышает энергоэффективность за счет рекуперации и передачи технологического тепла.
Газовый буфер и система продуктового газа– Стабилизирует поток газа и обеспечивает подачу очищенного продуктового газа.
Система управления ПЛК– Обеспечивает автоматическое управление технологическими процессами, мониторинг, сигнализацию и управление эксплуатационными данными.
Контрольно-измерительные приборы и система безопасности– Контролирует давление, температуру, расход и состав газа, обеспечивая при этом безопасную работу.
Коммунальная система– Интегрирует охлаждающую воду, пар, сжатый воздух и электропитание для стабильной работы.
Технические преимущества
Варианты двойной технологии поддерживают процессы PSA и MDEA для соответствия различным составам газа и условиям эксплуатации.
Высокая степень извлечения CO₂ (более или равна 95%) помогает максимизировать использование углерода при одновременном снижении потерь технологического газа.
Широкий диапазон рабочего давления позволяет устанавливать его в различные промышленные газовые системы от 0,6–6 МПа.
Низкое энергопотребление снижает эксплуатационные расходы за счет оптимизации технологического процесса и рекуперации тепла.
Автоматизированное управление ПЛК сводит к минимуму ручное вмешательство и повышает стабильность работы.
Модульная конструкция, монтируемая на раме-сокращает время установки и упрощает ввод в эксплуатацию на месте.
Типичные применения
Установки по производству водорода– Удаляет CO₂ из газов риформинга или крекинга, одновременно повышая чистоту водорода.
Аммиачные установки –Извлекает CO₂ из продувочного или синтез-газа для дальнейшего использования.
Нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы– Обрабатывает газ каталитического крекинга, газ риформинга и другие технологические потоки.
Угольно-химическая промышленность– Удаляет CO₂ из процессов водяного газа, конверсного газа и полу-водяного газа.
Переработка природного газа– Снижает содержание CO₂ в соответствии со спецификациями трубопровода или процесса.
Проекты по улавливанию и использованию углерода (CCU)– Поставляет концентрированный CO₂ для пищевой, химической промышленности, повышения нефтеотдачи или хранения углерода.
Варианты проектирования и настройки
|
Элемент персонализации |
Доступные опции |
|
Мощность обработки |
100–200 000 Нм³/ч |
|
Технология улавливания углерода |
PSA, регенерация абсорбции МДЭА- |
|
Состав сырьевого газа |
Разработан в соответствии с фактическим анализом газа |
|
Чистота газового продукта |
Настраивается в соответствии с требованиями процесса |
|
Скорость восстановления CO₂ |
Оптимизировано в соответствии с целями проекта |
|
Рабочее давление |
Индивидуальная настройка в пределах диапазона проектирования процесса |
|
Давление продукта газа |
Настраивается в соответствии с последующим оборудованием |
|
CO₂ Компрессия |
Многоступенчатое-сжатие с дополнительным промежуточным охлаждением |
|
Уровень автоматизации |
Интеграция местного управления, ПЛК или РСУ |
|
Бренд ПЛК |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi или указанная марка |
|
Язык ЧМИ |
Английский, испанский, русский, арабский, французский и т. д. |
|
Электрический стандарт |
IEC, UL, CSA или спецификация проекта |
|
Взрывозащита |
Требования ATEX, IECEx или-заданные заказчиком |
|
Выбор материала |
Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь |
|
Конфигурация салазок |
Модульная установка,-монтируемая на раме или устанавливаемая на месте- |
|
Удаленный мониторинг |
Интерфейс Ethernet, Modbus, OPC UA или SCADA. |
|
Окружающий дизайн |
Тропический, пустынный, прибрежный или холодный-климатические условия. |
|
Система окраски |
Стандартное антикоррозионное-покрытие для промышленных или морских работ |
Производство и гарантия качества
Производственные возможности
Точное изготовление сосудов под давлением, башен и конструктивных элементов по утвержденным чертежам.
Обработка на станке с ЧПУ обеспечивает точные размеры фланцев, патрубков и важных интерфейсов.
Квалифицированная сварка, выполненная в соответствии с утвержденными процедурами WPS/PQR для оборудования,-находящегося под давлением.
Комплексная сборка рамы, включая трубопроводы, клапаны, приборы и электрические системы перед отправкой.
Заводские испытания производительности проверяют функциональность процесса, логику управления и целостность оборудования перед поставкой.
Контроль качества
Входной контроль сырья
Проверка сертификата материала (MTC)
Проверка размеров
Проверка обработки на станках с ЧПУ
Квалификация процедуры сварки (WPS/PQR)
Проверка квалификации сварщика
Визуальный контроль сварных швов (VT)
Не-неразрушающий контроль (RT/UT/PT/MT, в зависимости от обстоятельств)
Гидростатическое испытание сосуда под давлением
Пневматический тест на утечку
Проверка давления и герметичности трубопровода
Калибровка прибора
Проверка целостности электрической цепи и сопротивления изоляции
Проверка логики управления ПЛК
Проверка работоспособности
Заводские приемочные испытания (FAT)
Окончательная документация и проверка упаковки
Соответствие и отраслевые стандарты
ИСО 9001:2015
Система менеджмента качества для стандартизированного производства и контроля качества.
Нормы ASME по котлам и сосудам под давлением (BPVC)
Стандарт проектирования и изготовления сосудов под давлением, где это необходимо.
АСМЭ Б31.3
Стандарт проектирования, изготовления и испытаний технологических трубопроводов.
API 620/API 650
Применимые стандарты для резервуаров-хранилищ атмосферного и низкого-давления, если они включены.
МЭК 60204-1
Требования электробезопасности к промышленному оборудованию.
АТЕХ/МЭКЕх
Сертификация взрывозащиты для электрооборудования взрывоопасных-зон, если указано.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какие источники газа может обрабатывать система?
A: Система подходит для газа водородного риформинга, продувочного газа аммиака, нефтезаводского газа, водяного газа, кондуктивного газа, полу-водяного газа, природного газа и других промышленных газов, содержащих CO₂-.
Вопрос: Какую технологию улавливания углерода мне выбрать: PSA или MDEA?
О: PSA обычно подходит для разделения сухих газов с помощью адсорбции при переменном давлении, тогда как МДЭА обычно выбирается для газовых потоков высокого-давления, требующих химической абсорбции и регенерации растворителя.
В: Предоставляете ли вы инженерную поддержку?
А: Да. Услуги включают в себя проектирование процесса, подготовку PFD/P&ID, компоновку оборудования, расчет коммунальных услуг, руководство по вводу в эксплуатацию и обучение операторов.
Вопрос: Как упаковывается оборудование для экспорта?
О: Сосуды под давлением и салазки защищены -антикоррозионной обработкой и имеют экспортную-упаковку, подходящую для контейнерных или-насыпных перевозок.
Вопрос: Какие документы поставляются в комплекте с оборудованием?
Ответ: Типичные документы включают общие чертежи, PFD, P&ID, руководство по эксплуатации, сертификаты материалов, отчеты о проверках, записи FAT, упаковочный лист и коммерческие экспортные документы.
Вопрос: Каковы условия оплаты?
О: Типичные условия оплаты: 30% банковский депозит и 70% остаток перед отправкой. Другие условия, такие как аккредитив по предъявлении, являются предметом переговоров для соответствующих проектов.
В: Какую гарантию вы предоставляете?
О: Гарантия составляет 18 месяцев с момента ввода в эксплуатацию на объекте конечного пользователя или 21 месяц с момента получения оборудования покупателем, в зависимости от того, что наступит раньше. Техническая поддержка и обслуживание запасных частей остаются доступными и после гарантийного периода.
горячая этикетка : Энергостанция CCUS, Китайские производители электростанций CCUS
