Обзор
Нагнетатель для испарения СПГ (также известный как испаритель с принудительной тягой окружающего воздуха или нагнетатель для здания под давлением-) — это специализированный теплообменник, предназначенный для быстрого преобразования сжиженного природного газа из жидкого состояния при температуре -162 градуса обратно в газообразную форму.
Параметры продукта
|
Параметр |
Спецификация |
|
Производительность испарения |
500 – 12 000 Нм³/ч (на салазки) |
|
MAWP (Максимально допустимое рабочее давление) |
До 42,0 МПа (420 бар) |
|
Термический запас безопасности |
+20 % допуск на проектирование площади поверхности |
|
Температура газа на выходе |
В пределах ±5 градусов окружающей среды (без дополнительного обогрева) |
|
Падение давления |
< 0.05 MPa at max flow |
|
Диапазон рабочих температур |
от -196 градусов до +60 градусов |
Технические характеристики
|
Параметр |
Спецификация |
|
Материал ребра |
Алюминиевый сплав 6063-T6 (высокая теплопроводность) |
|
Материал трубки вкладыша |
Нержавеющая сталь 316L (UNS S31603), бесшовная |
|
Процесс сварки |
100 % автоматизированная сварка TIG с полным-проваром |
|
Структурный каркас |
Горячеоцинкованная-сталь (ISO 1461, толщина цинкового покрытия не менее 85 мкм) |
|
Сопротивление ветровой нагрузке |
До 45 м/с (соответствие Зоне 4) |
|
Сейсмический Проект |
IBC сейсмостойкое проектирование категории D |
Применимые сценарии
Промышленные газификационные установки
Обеспечивает непрерывную базовую нагрузку 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, на сталелитейные заводы, стекольные заводы и линии химического производства с точностью ±1 % по давлению и расходу.
Спутниковые станции СПГ
Предварительно-компактная платформа, спроектированная специально для автономных электрогенерирующих кластеров и горнодобывающих предприятий с ограниченной площадью площадки.
Экстремально холодный климат
Изготовлен из материалов, прошедших-испытания на удар, соответствующих минимальной расчетной температуре металла (MDMT) -40 градусов (внутренняя оболочка до -196 градусов), с использованием автоматических циклов размораживания,-управляемых датчиками, для предотвращения образования ледяных мостиков.
Морские и прибрежные терминалы
Используются покрытия морского класса, сертифицированные по стандарту ISO 12944 C5-M-, обеспечивающие срок службы более 15 лет даже при первом капитальном техническом обслуживании в условиях высокой солености и прибрежных зон.
OEM/ODM и индивидуальное проектирование
Срок изготовления прототипа:Пакеты проектирования-для конкретных проектов, включая собственные 3D-модели STEP и сертифицированные схемы P&ID, доставляются в течение 7 рабочих дней после замораживания спецификаций клиента, что позволяет заранее координировать интерфейс EPC и проверять компоновку.
Конкретные для клиента-трубопроводы:Все впускные и выпускные соединения полностью изготавливаются по индивидуальному заказу и обрабатываются в соответствии с-определенными проектом стандартами, включая фланцевые системы ANSI B16.5, DIN EN 1092-1 или HG/T 20592, что обеспечивает прямую интеграцию с существующей трубопроводной инфраструктурой.
Интеграция приборов:Схемы салазок предварительно-разрабатываются для размещения выбранных клиентом комплектов приборов, включая монтажные, сварочные площадки и соединения проводов для преобразователей Rosemount, Endress+Hauser или Yamatake, на основе архитектуры системы управления проектом.
Как-встроенная документация:Окончательные пакеты MDR (отчет о производственных данных) настраиваются в соответствии с идентификатором актива и включают выгравированные паспортные таблички из нержавеющей стали, системы маркировки-для конкретных проектов, а также локализованные руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, соответствующие региональным эксплуатационным процедурам и требованиям соответствия.
Логистика и упаковка
Минимальный объем заказа (MOQ):Фиксировано на 1 отдельной модульной системе салазок.
Стандартное время выполнения:От 60 до 90 календарных дней после получения авансового платежа и подписания окончательного чертежа-до завершения производства Ex-Works (EXW).
Стандарт экспортной упаковки:Вакуумная-консервация с усиленными-защитными полиэтиленовыми фланцами и пленкой ЛИК внутри термообработанных деревянных ящиков IPPC ISPM-15 для предотвращения физических повреждений и окисления поверхности фланцев во время перевозки по морю.
Инкотермс:Коммерческие котировки доступны на условиях FOB Шанхай, CIF Роттердам или DDP Хьюстон, в зависимости от распределения рисков по проекту.
Оптимизация грузоперевозок:Внешние размеры строго соответствуют внутренним ограничениям стандартных 40-футовых контейнеров High Cube (HC) или Open Top (OT) во избежание-не-доплаты за доставку вне габаритов.
Пакет документации:Отправления проходят таможню с полным пакетом документов: коммерческим счетом, упаковочным листом, сертификатом происхождения и окончательным отчетом о производственных данных (MDR).
После-поддержка после продажи
Гарантийный срок:На все выдерживающие давление компоненты, криогенные сварные швы и каркасы конструкций распространяется гарантия сроком 24-месяца с момента поставки или 12 месяцев с начала коммерческой эксплуатации (в зависимости от того, что наступит раньше).
Наличие запасных частей:Гарантированное сохранение запасов на заводе в течение 10-лет для критически изнашиваемых компонентов, включая криогенные прокладки, механические уплотнения и низкотемпературные крепежные детали.
Ответное соглашение об уровне обслуживания:Прямая горячая линия для старших сервисных инженеров с гарантированным 4-часовым удаленным техническим ответом и первичным согласованием устранения неполадок.
Удаленный диагностический аудит:Ежегодный анализ тепловой эффективности, выполняемый с помощью трендов данных датчиков,-совместно используемых клиентом, для оптимизации интервалов оттаивания и мониторинга ухудшения теплопередачи.
Интервал технического обслуживания:Статическая конструкция не требует капитального ремонта движущихся частей, требуется только ежегодная калибровка приборов и стандартные проверки уплотнений клапанов.
Проверка соответствия и контроля качества
Сертификация ASME:Сосуды под давлением изготовлены, проштампованы и документированы в соответствии со стандартом ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1 (штампы U и UM).
Европейское соответствие:Маркирован CE и соответствует требованиям Директивы по оборудованию, работающему под давлением (PED 2014/68/EU), для архитектур безопасности категории IV.
Прослеживаемость материалов:100 % проверка материалов, выдерживающих давление-, подтвержденная сертификатами заводских испытаний (MTC) EN 10204, тип 3.1, и анализом сплавов с положительной идентификацией материала (PMI).
Гарантия качества сварных швов:100% рентгенографический контроль (RT) всех продольных и кольцевых стыковых сварных швов с сохранением давления-; конструкционные угловые сварные швы проверены сварщиками, сертифицированными по стандарту ASME Раздел IX и EN ISO 9606-1, с помощью дефектоскопического контроля (DP).
Испытание на давление и утечку:Гидростатические испытания при расчетном давлении в 1,3–1,5 раза (согласно ASME BPVC, раздел VIII) с последующим обнаружением утечек гелия при высоком-давлении до 1 × 10⁻⁶ мбар·л/с.
Моделирование теплового удара:Заводская проверка включает испытания на термический-удар в жидком-азоте (-196 градусов), чтобы гарантировать, что криогенные компенсаторы выдерживают резкие изменения температуры-T без образования трещин.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каково типичное время ввода в эксплуатацию после установки?
О: Ввод в эксплуатацию обычно занимает 7–12 дней, включая испытания под давлением, продувку азотом и проверку холодового шока. Полная стабильная подача газа обычно достигается в течение первых 72 часов работы.
Вопрос: Сколько лет может работать система до капитального ремонта?
Ответ: При стандартных рабочих циклах теплообменные модули активной зоны надежно работают в течение 8–12 лет, прежде чем потребуется частичная замена комплекта. Структурные каркасы обычно служат более 15 лет при регулярном осмотре.
Вопрос: Каково ожидаемое ежегодное снижение производительности?
Ответ: Снижение тепловой эффективности обычно составляет менее 0,6% в год в нормальных прибрежных или промышленных условиях. Большая часть потерь производительности связана с внешним загрязнением, а не с внутренним износом трубки.
Вопрос: Как устраняется обледенение или замерзание во время пиковой эксплуатации?
О: В системе используется поэтапная модуляция воздушного потока в сочетании с автоматической балансировкой температуры поверхности. Это предотвращает локальное образование ледяных мостиков даже во время зимней эксплуатации в условиях постоянной-высокой влажности.
Вопрос: Какова минимальная стабильная рабочая нагрузка?
О: Стабильная работа может поддерживаться примерно до 25–30 % номинальной производительности без проблем с колебаниями давления. Ниже этого диапазона рекомендуется использовать байпасное регулирование для поддержания стабильности выхода.
Вопрос: Какова ожидаемая площадь установки на производительность 1000 Нм³/ч?
О: Типичному устройству требуется примерно 180–260 м² в зависимости от конфигурации трубопроводов и конструкции доступа для обслуживания. Модульная планировка позволяет параллельное расширение без серьезных гражданских модификаций.
Вопрос. Каково типичное время отклика-при запуске из холодного состояния?
О: После полного отключения в холодном состоянии система достигает стабильных условий испарения в течение 40–90 минут в зависимости от условий окружающей среды. Во время запуска-не требуется внешний источник тепла.
Вопрос: Есть ли проверенные долгосрочные-рекомендации по эксплуатации?
Ответ: Данная конструкция применялась на нескольких объектах промышленного газоснабжения с непрерывной эксплуатацией более 20 000 часов в год. Отчеты о приемке EPC третьих сторон-предоставляются квалифицированным покупателям по запросу.
горячая этикетка : Нагнетатель для испарения СПГ, Китайские производители нагнетателей для испарения СПГ
