Введение
Насосная установка для заправки СПГ с высокой подачей-представляет собой предварительно собранную-насосную систему, предназначенную для перекачки сжиженного природного газа из резервуаров для хранения в заправочные колонки или мобильные заправочные системы.
Спецификация продукта
|
Элемент |
Спецификация |
|
Номинальная пропускная способность |
До 300 л/мин (79 галлонов в минуту) |
|
Рабочее давление |
До 1,6 МПа |
|
Время заправки грузовика |
< 5 minutes per vehicle |
|
НПШр |
< 0.2 m (submerged pump) |
|
Тип насоса |
Погружной криогенный насос |
|
Диапазон скоростей ЧРП |
1500–3600 об/мин |
|
Метод управления |
Управление-обратной связью по давлению в реальном времени |
|
Время восстановления |
~12 минут от окружающей среды |
|
контроль болота |
Уменьшение кипения-при запуске. |
|
Диапазон рабочих температур |
от -40 градусов до +55 градусов |
Конфигурация продукта
|
Элемент |
Спецификация |
|
Платформы ПЛК |
Аллен-Брэдли CompactLogix/Siemens S7-1500 |
|
Размер ЧМИ |
12-взрывозащищенный сенсорный экран |
|
Отображение данных ЧМИ |
Число оборотов в минуту, давление всасывания/нагнетания, уровень вакуума |
|
Протоколы связи |
Modbus TCP/IP, Профинет, EtherNet/IP |
|
Удаленная диагностика |
Облачная-телеметрия VPN на основе VPN |
|
Автоматизированные последовательности |
Охлаждение / проверка утечек / заправка / вентиляция / режим ожидания |
|
резервное копирование ИБП |
До 45 минут |
Приложения

Компактная-установка, предназначенная для прямой замены на розничных заправочных станциях и частных автопарках без перестройки-объекта.
Двойные горизонтальные или вертикальные фланцевые соединения резервуара для хранения СПГ со специальными врезками для возврата жидкости и пара-в соответствии с планировкой существующего объекта.
Конфигурация с двумя-шлангами позволяет одновременно заправлять два грузовика класса 8, сохраняя при этом стабильный расход более 120 л/мин на каждый шланг.
Дополнительное антикоррозийное покрытие C5-M и электрические корпуса из нержавеющей стали со степенью защиты IP66, позволяющие исключить ежегодное обслуживание по-покрытию в средах с высоким содержанием солей.
OEM/ODM проектирование и настройка
Изменения макета
Изменения конструкции и трубопроводов выполняются в течение 10 рабочих дней с учетом ограниченной геометрии площадки или существующих бетонных защитных дамб.
Интеграция компонентов AVL
Варианты индивидуальных закупок в соответствии с вашим корпоративным списком утвержденных поставщиков (AVL) для всех криогенных клапанов, преобразователей и расходомеров.
Открытые системы управления
Незашифрованный исходный код ПЛК предоставляется при доставке для независимой интеграции на местах с существующими сетями DCS или SCADA на объекте.
Минимальный заказ на 1 единицу для пилотных объектов
Доступны индивидуальные модификации конструкции, механики или трубопроводов, начиная с 1 единицы, для поддержки полевых испытаний инфраструктуры.
Производственные возможности
Масштабируемый выход:Специализированный сборочный цех площадью 15 000 м², обеспечивающий проверенную производственную мощность: 25 комплектных установок СПГ в квартал.
100% криогенное тестирование контура:Заводские приемочные испытания (FAT) перед-отгрузкой проводятся с использованием жидкого азота (LN2, -196 градусов) для проверки целостности механического уплотнения и рабочих характеристик ЧРП.
Сертифицированная сварка и сборка:Конструкционная сварка и сварка под давлением выполняются специалистами, сертифицированными по AWS D1.1 и EN ISO 9606-1; уплотнение клапана обрабатывается в чистых помещениях класса 10 000.
Полная доставка MDR:В каждый комплект поставки входит подробный отчет о производственных данных (MDR), содержащий записи FAT, красные линии P&ID, проверки контуров и отчеты неразрушающего контроля.
Поддержка жизненного цикла и обслуживания
Конфигурации с погружными подшипниками насоса работают в течение 10 000 часов, прежде чем потребуется плановый осмотр или простой для технического обслуживания.
Коридоры открытого доступа внутри каркаса конструкции позволяют одному технику заменять клапаны и датчики без демонтажа основных контуров трубопровода.
Комплекты для профилактического обслуживания хранятся в региональных центрах с возможностью отправки в течение 48-часов; Среднее время ремонта критически важных приборов составляет менее 90 минут с использованием модульных выдвижных кронштейнов.
Комплексная гарантия сроком на 2-года, распространяющаяся на все конструкционные, механические и трубопроводы заводской сборки при непрерывной эксплуатации в полевых условиях.
Проверка соответствия
Сертификация третьей стороны-:Документированное одобрение типа TÜV/S&P/DNV и журнал непрерывной проверки криогенных характеристик жидкого азота (LN2) в течение 72 часов или больше.
Глобальный послужной список:Проверенные полевые операции в Северной Америке, Европе и Юго-Восточной Азии, при этом совокупный ресурс каждой заправочной станции превышает 8000 часов.
Взрывобезопасность-и соответствие нормативным требованиям:Сертифицировано в соответствии со стандартами ATEX Zone 2 и IECEx, с техническим соответствием европейским нормам для станций СПГ EN 14678-1 и EN 14678-2.
Эксплуатационные затраты на техническое обслуживание и жизненный цикл:Проверенная наработка на отказ системы от 9 000 до 12 000 часов, срок службы динамических уплотнений более 4 000 часов работы и годовая частота замены изнашиваемых-деталей менее 5 % при предсказуемой 10-летней структуре затрат.
Проверенное управление качеством:Предприятия работают в соответствии с сертификатами ISO 9001:2015, ISO 14001 и ISO 45001 и открыты для ежегодных-проверок соответствия сторонними организациями.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каково типичное время ввода в эксплуатацию насосной станции СПГ после поставки?
Ответ: Установка и полная пуско-наладка установки возможны в течение 5–7 дней после готовности фундамента и линий подачи СПГ. Сюда входит подключение трубопроводов, продувка азотом и полное криогенное проверочное испытание.
Вопрос: На скольких реальных станциях СПГ сейчас работает эта система?
Ответ: Система развернута на более чем 60 действующих заправочных станциях СПГ в Юго-Восточной Азии, Европе и Северной Америке. Среднее время непрерывной работы на объект превышает 8000 часов работы.
Вопрос: Какова подтвержденная стоимость обслуживания в течение 10-летнего жизненного цикла?
Ответ: Общие затраты на техническое обслуживание обычно на 12–18 % ниже, чем у обычных криогенных насосных систем, благодаря погружной конструкции насоса и модульной конструкции замены. Капитальный ремонт обычно требуется только через 8–10 лет эксплуатации.
Вопрос: Какие сертификаты можно проверить независимо?
О: Система сертифицирована в соответствии с одобрением типа DNV, проверкой криогенной безопасности TÜV и соответствием зоне 2 IECEx. Полные сертификаты доступны для проверки третьей стороной по запросу.
Вопрос: Насколько стабильна производительность потока при непрерывной заправке грузовиков?
О: При работе с двумя-шлангами каждая линия поддерживает стабильный расход 120–160 л/мин без колебаний падения давления более ±3 %. Эта стабильность сохраняется даже во время циклов заправки грузовиков от-к-обратно.
Вопрос: Каков ожидаемый срок службы погружного криогенного насоса?
О: Насос рассчитан на срок службы примерно 9 000–12 000 часов работы до капитального осмотра. Компоненты уплотнения обычно требуют замены каждые 4000–5000 часов в зависимости от интенсивности использования.
Вопрос: Чем эта система отличается от обычных надземных насосных систем СПГ?
О: По сравнению с традиционными системами эта установка сокращает время восстановления при запуске примерно на 35 % и повышает энергоэффективность примерно на 10–15 %. Это также значительно снижает потери пара во время операций по перекачке.
Вопрос: Какие механизмы безопасности включаются в аварийных ситуациях?
О: В случае обнаружения аномального давления или утечки система автоматически отключается в течение 2–3 секунд. Он также активирует контролируемую вентиляцию и изолирует жидкостные линии для предотвращения каскадного отказа.
Вопрос: Может ли система интегрироваться с существующими системами SCADA станции?
О: Да, он поддерживает полную интеграцию с платформами SCADA через протоколы Modbus TCP/IP, Profinet и EtherNet/IP. Открытая архитектура управления позволяет напрямую сопоставлять существующую логику управления.
Вопрос: Каков типичный период окупаемости инвестиций для операторов?
Ответ: Учитывая среднюю пропускную способность станции, окупаемость инвестиций обычно достигается в течение 2,5–4 лет благодаря сокращению времени простоя, снижению энергопотребления и сокращению времени оборота грузовиков.
горячая этикетка : Высокопроизводительный-насос для заправки СПГ, производители китайских-насосов для заправки СПГ с высоким расходом

