Обзор
Контейнерная заправочная станция СПГ представляет собой полностью интегрированную мобильную криогенную заправочную систему, размещенную в стандартном контейнере ISO.
Технические характеристики
|
Модуль |
Ключевые характеристики |
|
Варианты емкости |
20 футов: 15 000 л / 40 футов: 31 500 л (площадь контейнера ISO) |
|
Диапазон рабочего давления |
0,8 – 1,6 МПа |
|
Производительность потока |
45–120 л/мин (одинарное или двойное сопло) |
|
Скорость заправки |
Бак грузовика емкостью 500 л заполняется менее или равно 5 минутам |
|
Кипячение-Снижение скорости (BOG) |
< 0.18% per 24 hours at 20°C |
|
Насосная система |
Погружной криогенный насос, до 220 л/мин при давлении 1,8 МПа. |
|
Интервал технического обслуживания |
Приблизительно. 4000 часов работы |
|
Требования к питанию |
380 В/480 В, 3 фазы, 50/60 Гц |
|
Пиковое энергопотребление |
Меньше или равна 22 кВт (одновременная работа двух-форсунок) |
Ключевые особенности
При-вводе в эксплуатацию объекта (<48 Hours): Криогенный резервуар, погружной насос, вакуумные трубопроводы, испаритель и дозатор предварительно-подключаются, предварительно-подключаются и тестируются на заводе-в едином корпусе ISO, чтобы минимизировать затраты на-работу на площадке.
17-дневное удержание болотного болота без вентиляции:Встроенный автоматизированный контур повторной конденсации-отходящих газов (BOG) поддерживает внутреннее давление ниже расчетных пределов в режиме ожидания, исключая выброс атмосферного воздуха на срок до 17 дней подряд.
Адаптация к окружающей среде (от -40 градусов до +50 градусов):Разработан для непрерывной номинальной производительности СПГ в экстремальных температурных диапазонах без необходимости дополнительного обогрева окружающей среды или внешней инфраструктуры охлаждения.
Прямая-установка-оценки:Самонесущий-каркас контейнера из конструкционной стали равномерно распределяет механические нагрузки, что позволяет размещать его непосредственно на гравийных подушках или асфальте без заливки-бетонных фундаментов.
Практическое применение
Логистические коридоры:Терминалы для тяжелых-грузовых перевозок и грузовые заправочные станции.
Морской флот и порты:Морские бункеровочные станции для судов,-работающих на СПГ, и флота портовых властей.
Майнинг и выключение-Электропитание:Инфраструктура заправки горнодобывающих предприятий и локализованных газовых-электростанций.
Переход флота:Временные или временные заправочные станции для коммерческого транспорта, проходящего испытания альтернативного топлива.
Стандартизированная взаимозаменяемость компонентов:Создано исключительно с использованием-проверенного на практике криогенного оборудования, включая клапаны RegO, насосы Cryostar, приводы Flowserve и преобразователи Emerson Rosemount.
Поддержка безопасности и жизненного цикла
Безопасный-безопасный ПЛК и<2.0s ESD Isolation:Управляется отказоустойчивым-ПЛК Siemens S7-1500 с логикой управления промышленным газом-; Многоточечная система аварийного отключения (ESD) изолирует криогенную активную зону с помощью пневматических клапанов менее чем за 2,0 секунды.
Удаленная телеметрия и обнаружение газа:Встроенные датчики метана и пламени в сочетании с сотовыми шлюзами для удаленного-мониторинга уровня в резервуарах, вакуумного давления и оповещения об утечках в режиме реального времени.
Условия коммерческих закупок:Минимальный объем заказа (MOQ) — 1 единица, с фиксированным заводским сроком выполнения заказа — 16 недель с момента подписания официального инженерного чертежа-до доставки в порт на условиях FOB.
Доступность запчастей в течение 10 лет:Минимум 10 лет-заводской гарантии на все изготовленные по индивидуальному заказу компоненты конструкции, а также 48-часовая-воздушная-отправка стандартных износостойких уплотнений и клапанов.
Годовая производственная мощность:Специализированный криогенный завод с установленной производительностью 120 комплектных контейнерных систем в год для поддержки графиков закупок нескольких-единиц.
Сертификаты и соответствие
Международные нормы и правила для сосудов под давлением
Изготовлено, проштамповано и проверено-сторонней стороной в соответствии со стандартами ASME, раздел VIII, раздел 1, CE-PED 2014/68/EU и EN 13458.
Сертификация опасной зоны
Все бортовые электрические системы, распределительные коробки и контуры приборов имеют независимые сертификаты ATEX Zone 1/Zone 2 или IECEx.
Гарантия качества и отслеживаемость
100 % не-неразрушающий контроль (NDT), включая радиографический контроль (RT) и ультразвуковой контроль (UT), подкрепленный цифровыми сертификатами заводских испытаний (MTC).
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: В каких реальных-развертываниях в настоящее время работает контейнерная станция СПГ?
Ответ: Система развернута в логистических коридорах-тяжелой эксплуатации и удаленных заправочных станциях горнодобывающей промышленности с непрерывным циклом работы, превышающим 18 месяцев.
Вопрос. Прошла ли система независимое тестирование сторонних-органов по сертификации?
О: Да, некоторые конфигурации прошли проверку международно признанными инспекционными агентствами, такими как BV и SGS, на предмет герметичности и герметичности. Каждой проверенной единице присваивается отслеживаемый идентификатор отчета о проверке для аудита закупок.
Вопрос. Каково ожидаемое снижение производительности после длительной-работы?
О: Примерно через 8000 часов работы эффективность насоса обычно снижается менее чем на 3,5%, в основном из-за износа уплотнений. Интервалы планового технического обслуживания предназначены для восстановления производительности почти до-исходного уровня.
Вопрос: Как проверяется безопасность системы в сценариях аварийного отключения?
Ответ: Полные имитационные испытания ESD проводятся ежеквартально, проверяя полную изоляцию криогенного потока в течение 1,8–2,0 секунды. К ним относятся проверка момента срабатывания клапана и проверка стабилизации давления под нагрузкой.
Вопрос: Какова общая стоимость владения в течение 10-летнего жизненного цикла?
Ответ: Ориентировочная стоимость 10-летнего жизненного цикла обычно на 22–28% ниже, чем у традиционных стационарных станций СПГ, благодаря сокращению объемов гражданского строительства и меньшему времени простоев.
Вопрос: Сколько времени занимает полный ввод в эксплуатацию от поставки до эксплуатации?
О: Стандартный ввод в эксплуатацию занимает 36–48 часов, включая калибровку давления, проверку утечек и синхронизацию системы управления.
Вопрос: В каких операционных средах была проверена система?
Ответ: Полевые испытания включают запуск в арктических условиях-при температуре до -38 градусов и в пустыне при температуре окружающей среды до +52 градусов.
Вопрос: Какой график технического обслуживания рекомендуется для непрерывной работы?
О: Профилактическое обслуживание рекомендуется проводить каждые 4000 часов работы, уделяя особое внимание уплотнениям насоса, эффективности испарителя и повторной калибровке датчика.
Вопрос: Как данные телеметрии защищаются и передаются операторам?
О. Все данные удаленного мониторинга шифруются с использованием протоколов TLS промышленного-класса с дополнительным развертыванием частной точки доступа. Системы могут интегрироваться с платформами SCADA без раскрытия исходной логики управления извне.
Вопрос: Какая логистическая поддержка запасных частей доступна по всему миру?
Ответ: Важнейшие компоненты, такие как клапаны, датчики и уплотнения насосов, хранятся на складе в течение 10+ лет с доставкой по всему миру авиатранспортом в течение 48 часов. Стандартизированные номера деталей обеспечивают межрегиональную взаимозаменяемость.
горячая этикетка : контейнерная заправочная станция СПГ, производители контейнерных заправочных станций СПГ в Китае
