Введение
Интеллектуальная система управления сетью для заправочных станций КПГ — это централизованная платформа с программным и аппаратным обеспечением,-предназначенная для мониторинга, управления и оптимизации нескольких заправочных станций компримированного природного газа из единой среды управления.
Спецификация продукта
|
Категория |
Спецификация |
|
Процессор |
Четырехъядерный процессор Intel Atom- |
|
Память |
8 ГБ памяти DDR4 |
|
Хранилище |
64 ГБ SLC eMMC |
|
Рабочая температура |
от -40 градусов до +75 градусов |
|
Порты ввода/вывода |
2x GbE, 4x RS485, 4x 4–20 мА |
|
Рейтинг опасности |
ATEX зона 2/CID2 |
|
Входная мощность |
9–36 В постоянного тока с изоляцией |
|
Резервное копирование |
10 минут суперконденсатор |
|
Хранение данных |
180 дней автономной регистрации |
Техническая спецификация
|
Объект мониторинга |
Источник данных |
Скорость обновления |
|
Вибрация компрессора |
Датчики ПЛК |
1s |
|
Массовый расход |
Эмерсон / Эндресс+Хаузер |
В реальном-времени |
|
Обнаружение утечки газа |
ИК/каталитические датчики |
событие 200 мс |
|
Статус маршрутизации клапана |
Приоритетная панель управления |
1s |
|
Температурная компенсация |
Датчики окружающей среды |
5s |
|
Энергетическая аналитика |
3-фазные счетчики |
1s |
Приложения и совместимость
Централизованное-управление несколькими объектами:Облачная-архитектура арендатора масштабируется от 1 до 500+ географически распределенных АГНКС.
Интеграция протокола диспенсера:Встроенная поддержка IFSF через двухпроводные протоколы LonWorks/TCP-IP, Wayne DART и Gilbarco.
Интерфейс ПЛК и контроллера:Прямое сопоставление регистров для промышленных ПЛК Siemens S7-1200/1500, Allen-Bradley Micro800 и Omron через Modbus TCP/RTU.
Интеграция SCADA предприятия:Потоковая передача данных в северном направлении через MQTT с полезной нагрузкой Sparkplug B и OPC UA для совместимости с корпоративными сетями SCADA.
Интерфейс розничной торговли и автопарка:Конечные точки XML/JSON API для синхронизации данных-в реальном времени с Gilbarco Passport, Wayne NAMOS и сетями топливных карт автопарка.
Производственные возможности
Прослеживаемость
Промышленным периферийным шлюзам присваиваются уникальные идентификаторы оборудования, напрямую связанные с версиями встроенного ПО компонентов, партиями наборов микросхем AVL и модулями питания уровня-платы для полного отслеживания жизненного цикла.
72-часовое промышленное тестирование
Непрерывные температурные испытания при полной-нагрузке при температуре 60 градусов и испытания на электрическую нагрузку в течение 72 часов перед выпуском завода, чтобы снизить уровень детской смертности от электроники.
Серийное производство
Производственные циклы рассчитаны на 50–300 единиц в соответствии с графиками поэтапного развертывания.
Поддержка установки
Техническо-инженерная проверка выполняется за 14 дней до развертывания и включает в себя электрические схемы, схемы P&ID и карты топологии сети во избежание задержек при установке на месте.
Протокол развертывания на месте в течение 3-дней, включающий циклическое тестирование, проверку протокола и локализованное тестирование аварийного переключения с использованием предварительно загруженных сетевых профилей объекта.
Архитектура параллельного развертывания с горячим-резервированием, в которой одновременно работают устаревшие контроллеры заправочной станции и INMS, что обеспечивает нулевую потерю данных транзакций и нулевое прерывание службы дозаправки во время переключения системы.
Доставка схем подключения клеммных колодок, таблиц распределения IP-адресов и полностью сопоставленных регистрационных листов Modbus в течение 5 рабочих дней после-ввода в эксплуатацию.
Коммерческие условия
Минимальный объем заказа (MOQ):Первоначальные закупки начинаются с минимального объема комплектов развертывания шлюза на 3 станции.
Структура лицензирования программного обеспечения:Фиксированная годовая подписка на программное обеспечение для каждой подключенной станции, включая исправления безопасности, обязательные исправления уязвимостей и плату за облачный хостинг без каких-либо скрытых периодических платежей.
Гарантийная политика на оборудование:36-стандартная гарантия на предварительную замену на все оборудование промышленных шлюзов с возможностью продления до 60 месяцев.
Время ответа по SLA:Техническое реагирование уровня 3 в течение 2 часов в случае критических отключений приоритета 1 (остановка станции) через специальную службу технической поддержки, работающую круглосуточно и без выходных.
Соответствие и сертификаты:Полностью сертифицирован для работы в опасных зонах, при доставке предоставляется документация на соответствие FCC Part 15, CE Mark, RoHS 3, ATEX/IECEx и требованиям региональных операторов сотовой связи.
Поддержка жизненного цикла
Ежеквартальные функциональные обновления со строгой обратной совместимостью для существующих конфигураций станций и ежемесячные выпуски исправлений безопасности для выявленных уязвимостей CVE.
Поэтапное удаленное обновление встроенного ПО с автоматическим локальным откатом двойного-банка загрузки при сбое подтверждения установления соединения для сохранения бесперебойной работы станции.
Минимальный 5-летний жизненный цикл поддержки программного обеспечения для всех развернутых версий, при этом уровни приложений отделены от встроенного ПО.
Комплект системной документации
1 четырехъядерный промышленный шлюз Intel Atom в корпусе из нержавеющей стали ATEX Zone 2/CID2.
Предварительно-загруженное встроенное ПО для периферийных вычислений Core с локализованной резервной логикой и 10 одновременными локальными клиентскими лицензиями.
Схемы подключения клеммных колодок, схемы распределения IP-адресов и таблицы сопоставления регистров Modbus доставляются в течение 5 рабочих дней после-ввода в эксплуатацию.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каково типичное время безотказной работы системы при реальных развертываниях?
Ответ: Система продемонстрировала среднее время безотказной работы 99,95 % при пилотном развертывании на нескольких-площадках в течение 12–18 месяцев непрерывной эксплуатации.
Вопрос: Сколько заправочных станций на практике может поддерживать один экземпляр развертывания?
О: Один централизованный экземпляр может надежно управлять до 320 активными станциями в условиях непрерывного-мониторинга в реальном времени. Задержка передачи данных остается ниже 800 мс при полной нагрузке.
Вопрос. Каково измеренное среднее время безотказной работы аппаратного шлюза?
Ответ: Среднее время наработки на отказ-при полевых испытаниях для оборудования промышленного шлюза составляет примерно 62 000 часов работы. Это соответствует примерно 7–8 годам непрерывной работы в стандартных промышленных условиях.
Вопрос: Как обеспечивается кибербезопасность при связи с удаленной станцией?
Ответ: Вся связь станции-с-облаком защищена с помощью шифрования TLS 1.3 с аутентификацией на основе-сертификатов. Каждое устройство имеет уникальный аппаратный идентификатор и меняет сеансовые ключи каждые 24 часа, чтобы снизить риск перехвата. Попытки несанкционированного внедрения команд блокируются на уровне межсетевого экрана шлюза.
Вопрос: Прошла ли система независимую сертификацию для работы в опасных средах?
О: Да, сертификационные испытания проводились в аккредитованных лабораториях ATEX и IECEx с документально подтвержденным соответствием требованиям для условий Зоны 2. Каждая поставка включает в себя пакет отслеживаемых сертификатов, привязанный к серийным-блокам оборудования. Сертификация охватывает как безопасность корпуса, так и предотвращение риска возгорания.
Вопрос: Что произойдет, если во время заправки будет потеряно подключение к облаку?
О: Система переключается в режим локальной границы в течение 200 миллисекунд после обнаружения потери сети. Все критически важные операции по выдаче продолжают использовать кэшированную логику управления и синхронизируются после восстановления подключения. Никакие данные транзакций не теряются в периоды оффлайн.
Вопрос. Сколько времени обычно занимает полное развертывание нескольких-станций?
Ответ: Стандартное развертывание, охватывающее 10–30 станций, обычно занимает 3–5 недель, включая сетевую интеграцию и-проверку на месте. Более крупные развертывания масштабируются линейно с помощью параллельных групп установки.
Вопрос: Может ли система интегрироваться со старой инфраструктурой ПЛК без замены?
О: Да, система поддерживает прямое сопоставление Modbus с устаревшими системами ПЛК Siemens, Allen-Bradley и Omron без замены оборудования. В большинстве случаев для интеграции требуется только корректировка сопоставления уровня-прошивки, а не перемонтаж.
Вопрос: Какие испытания проводятся перед отправкой каждого устройства?
О: Каждый шлюз проходит 72-часовое непрерывное стресс-тестирование под нагрузкой в условиях повышенной температуры до 60 градусов. Устройства также подвергаются моделированию колебаний мощности и проверке нагрузки на порты ввода-вывода.
горячая этикетка : интеллектуальная система управления сетью для АГНКС, Китайская интеллектуальная система управления сетью для производителей АГНКС, Контейнерная заправочная станция СПГ, Интеллектуальная система управления сетью для заправочных станций сжатого природного газа (СПГ)., Станция заправки СПГ, горизонтальный резервуар для хранения СПГ., Станция заправки СПГ, Односопловой диспенсер СПГ, Вертикальный криогенный резервуар для хранения СПГ
