Введение
Интеллектуальная система управления сетью для заправочных станций КПГ — это централизованная платформа с программным и аппаратным обеспечением,-предназначенная для мониторинга, управления и оптимизации нескольких заправочных станций компримированного природного газа из единой среды управления.
Спецификация продукта
|
Категория |
Спецификация |
|
Процессор |
Четырехъядерный процессор Intel Atom- |
|
Память |
8 ГБ памяти DDR4 |
|
Хранилище |
64 ГБ SLC eMMC |
|
Рабочая температура |
от -40 градусов до +75 градусов |
|
Порты ввода/вывода |
2x GbE, 4x RS485, 4x 4–20 мА |
|
Рейтинг опасности |
ATEX зона 2/CID2 |
|
Входная мощность |
9–36 В постоянного тока с изоляцией |
|
Резервное копирование |
10 минут суперконденсатор |
|
Хранение данных |
180 дней автономной регистрации |
Техническая спецификация
|
Объект мониторинга |
Источник данных |
Скорость обновления |
|
Вибрация компрессора |
Датчики ПЛК |
1s |
|
Массовый расход |
Эмерсон / Эндресс+Хаузер |
В реальном-времени |
|
Обнаружение утечки газа |
ИК/каталитические датчики |
событие 200 мс |
|
Статус маршрутизации клапана |
Приоритетная панель управления |
1s |
|
Температурная компенсация |
Датчики окружающей среды |
5s |
|
Энергетическая аналитика |
3-фазные счетчики |
1s |
Приложения и совместимость
Централизованное-управление несколькими объектами:Облачная-архитектура арендатора масштабируется от 1 до 500+ географически распределенных АГНКС.
Интеграция протокола диспенсера:Встроенная поддержка IFSF через двухпроводные протоколы LonWorks/TCP-IP, Wayne DART и Gilbarco.
Интерфейс ПЛК и контроллера:Прямое сопоставление регистров для промышленных ПЛК Siemens S7-1200/1500, Allen-Bradley Micro800 и Omron через Modbus TCP/RTU.
Интеграция SCADA предприятия:Потоковая передача данных в северном направлении через MQTT с полезной нагрузкой Sparkplug B и OPC UA для совместимости с корпоративными сетями SCADA.
Интерфейс розничной торговли и автопарка:Конечные точки XML/JSON API для синхронизации данных-в реальном времени с Gilbarco Passport, Wayne NAMOS и сетями топливных карт автопарка.
Производственные возможности
Прослеживаемость
Промышленным периферийным шлюзам присваиваются уникальные идентификаторы оборудования, напрямую связанные с версиями встроенного ПО компонентов, партиями наборов микросхем AVL и модулями питания уровня-платы для полного отслеживания жизненного цикла.
72-часовое промышленное тестирование
Непрерывные температурные испытания при полной-нагрузке при температуре 60 градусов и испытания на электрическую нагрузку в течение 72 часов перед выпуском завода, чтобы снизить уровень детской смертности от электроники.
Серийное производство
Производственные циклы рассчитаны на 50–300 единиц в соответствии с графиками поэтапного развертывания.
Поддержка установки
Техническо-инженерная проверка выполняется за 14 дней до развертывания и включает в себя электрические схемы, схемы P&ID и карты топологии сети во избежание задержек при установке на месте.
Протокол развертывания на месте в течение 3-дней, включающий циклическое тестирование, проверку протокола и локализованное тестирование аварийного переключения с использованием предварительно загруженных сетевых профилей объекта.
Архитектура параллельного развертывания с горячим-резервированием, в которой одновременно работают устаревшие контроллеры заправочной станции и INMS, что обеспечивает нулевую потерю данных транзакций и нулевое прерывание службы дозаправки во время переключения системы.
Доставка схем подключения клеммных колодок, таблиц распределения IP-адресов и полностью сопоставленных регистрационных листов Modbus в течение 5 рабочих дней после-ввода в эксплуатацию.
Коммерческие условия
Минимальный объем заказа (MOQ):Первоначальные закупки начинаются с минимального объема комплектов развертывания шлюза на 3 станции.
Структура лицензирования программного обеспечения:Фиксированная годовая подписка на программное обеспечение для каждой подключенной станции, включая исправления безопасности, обязательные исправления уязвимостей и плату за облачный хостинг без каких-либо скрытых периодических платежей.
Гарантийная политика на оборудование:36-стандартная гарантия на предварительную замену на все оборудование промышленных шлюзов с возможностью продления до 60 месяцев.
Время ответа по SLA:Техническое реагирование уровня 3 в течение 2 часов в случае критических отключений приоритета 1 (остановка станции) через специальную службу технической поддержки, работающую круглосуточно и без выходных.
Соответствие и сертификаты:Полностью сертифицирован для работы в опасных зонах, при доставке предоставляется документация на соответствие FCC Part 15, CE Mark, RoHS 3, ATEX/IECEx и требованиям региональных операторов сотовой связи.
Поддержка жизненного цикла
Ежеквартальные функциональные обновления со строгой обратной совместимостью для существующих конфигураций станций и ежемесячные выпуски исправлений безопасности для выявленных уязвимостей CVE.
Поэтапное удаленное обновление встроенного ПО с автоматическим локальным откатом двойного-банка загрузки при сбое подтверждения установления соединения для сохранения бесперебойной работы станции.
Минимальный 5-летний жизненный цикл поддержки программного обеспечения для всех развернутых версий, при этом уровни приложений отделены от встроенного ПО.
Комплект системной документации
1 четырехъядерный промышленный шлюз Intel Atom в корпусе из нержавеющей стали ATEX Zone 2/CID2.
Предварительно-загруженное встроенное ПО для периферийных вычислений Core с локализованной резервной логикой и 10 одновременными локальными клиентскими лицензиями.
Схемы подключения клеммных колодок, схемы распределения IP-адресов и таблицы сопоставления регистров Modbus доставляются в течение 5 рабочих дней после-ввода в эксплуатацию.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каково типичное время безотказной работы системы при реальных развертываниях?
Ответ: Система продемонстрировала среднее время безотказной работы 99,95 % при пилотном развертывании на нескольких-площадках в течение 12–18 месяцев непрерывной эксплуатации.
Вопрос: Сколько заправочных станций на практике может поддерживать один экземпляр развертывания?
О: Один централизованный экземпляр может надежно управлять до 320 активными станциями в условиях непрерывного-мониторинга в реальном времени. Задержка передачи данных остается ниже 800 мс при полной нагрузке.
Вопрос. Каково измеренное среднее время безотказной работы аппаратного шлюза?
Ответ: Среднее время наработки на отказ-при полевых испытаниях для оборудования промышленного шлюза составляет примерно 62 000 часов работы. Это соответствует примерно 7–8 годам непрерывной работы в стандартных промышленных условиях.
Вопрос: Как обеспечивается кибербезопасность при связи с удаленной станцией?
Ответ: Вся связь станции-с-облаком защищена с помощью шифрования TLS 1.3 с аутентификацией на основе-сертификатов. Каждое устройство имеет уникальный аппаратный идентификатор и меняет сеансовые ключи каждые 24 часа, чтобы снизить риск перехвата. Попытки несанкционированного внедрения команд блокируются на уровне межсетевого экрана шлюза.
Вопрос: Прошла ли система независимую сертификацию для работы в опасных средах?
О: Да, сертификационные испытания проводились в аккредитованных лабораториях ATEX и IECEx с документально подтвержденным соответствием требованиям для условий Зоны 2. Каждая поставка включает в себя пакет отслеживаемых сертификатов, привязанный к серийным-блокам оборудования. Сертификация охватывает как безопасность корпуса, так и предотвращение риска возгорания.
Вопрос: Что произойдет, если во время заправки будет потеряно подключение к облаку?
О: Система переключается в режим локальной границы в течение 200 миллисекунд после обнаружения потери сети. Все критически важные операции по выдаче продолжают использовать кэшированную логику управления и синхронизируются после восстановления подключения. Никакие данные транзакций не теряются в периоды оффлайн.
Вопрос. Сколько времени обычно занимает полное развертывание нескольких-станций?
Ответ: Стандартное развертывание, охватывающее 10–30 станций, обычно занимает 3–5 недель, включая сетевую интеграцию и-проверку на месте. Более крупные развертывания масштабируются линейно с помощью параллельных групп установки.
Вопрос: Может ли система интегрироваться со старой инфраструктурой ПЛК без замены?
О: Да, система поддерживает прямое сопоставление Modbus с устаревшими системами ПЛК Siemens, Allen-Bradley и Omron без замены оборудования. В большинстве случаев для интеграции требуется только корректировка сопоставления уровня-прошивки, а не перемонтаж.
Вопрос: Какие испытания проводятся перед отправкой каждого устройства?
О: Каждый шлюз проходит 72-часовое непрерывное стресс-тестирование под нагрузкой в условиях повышенной температуры до 60 градусов. Устройства также подвергаются моделированию колебаний мощности и проверке нагрузки на порты ввода-вывода.
горячая этикетка : интеллектуальная система управления сетью для АГНКС, Китайская интеллектуальная система управления сетью для производителей АГНКС
